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如何利用spc软件管控系统质量改进研究

 文章来源:http://www.cdcyxx.cn        发表时间:2013-10-10         阅读: 84次



              1、确定改进目标及改进小组成员
      1.1 、改进项目的确定
      本次对二次润叶后烟叶含水率的spc 软件系统进行改进,其主要目标为:
      1、运用spc软件技术,对二次润叶后烟叶含水率的质量特性进行过程控制,看在工序稳定受控的状态下,能否使二次润叶后烟叶含水率的质量特性达到(19±1)%,使产品的质量特性范围更精确。

       2、提高工序能力指数,使产品生产质量得到提高。
      1.2 、改进小组成员确定及分工
      由于SPC软件的实施和改进是一个系统的过程,因此需要生产环节上的各个部门进行配合。工艺质检部门主管担任此次改进的负责人,其成员包括:生产部门主管、QA工程师、QC操作人员、设备维修人员、热风润叶工段操作人员等相关部门。生产部门主管主要负责生产原材料和工艺的稳定;QA工程师主要负责对烟叶含水率质量特性数据的分析;QC操作人员主要负责质量特性数据的收集;设备维修人员主要负责热风润叶工段的机械;热风润叶工段操作人员主要负责对热风润叶机的操作;涉及到其他部门的配合时由工艺质检部主管进行协调。
2 、二次润叶后烟叶含水率质量特性的影响分析
      在打叶复烤的生产过程中,原材料的选用、设备的精度、设备的运行参数、操作人员的手法、车间的温度、湿度等都有可能影响烟叶产品的某一质量特性。因此在生产过程中,必须严格按照生产条件对生产的环境、设备、人员、原料、操作流程等进行严格的管理和控制,以保证产品的质量和生产的正常进行。
      2.1、 制程影响因素分析
      由前面的介绍我们知道热风润叶工序的制程主要有:解把工序,喂料流量控制,蒸汽压力和水压控制,循环热风温度控制。
      烟叶的解把率,影响烟叶整体的疏松情况,从而影响烟叶的回潮均匀性。解把率越低,烟叶回潮均匀性越差。
      润叶机喂料流量的稳定性,严重影响润叶后烟叶含水率的稳定性。喂料流量均匀性差,烟叶含水率波动较大。
      润叶机蒸汽压力和水压的稳定,以及水雾喷嘴的雾化效果,将影响烟叶水分和温度的均匀性。蒸汽压力和水压不稳,以及水雾喷嘴的雾化效果越差,润叶后烟叶的含水率和温度越不均匀。
      循环热风温度不但影响润后烟叶的温度,而且影响润后烟叶含水率的均匀性,一般热风温度达到120℃~150℃,才能正常投入运行。
      在以上的介绍中,可以从以下几个方面来对影响二次润叶后烟叶含水率的因素进行分析:
      作业人员(Man)。作业人员对质量的认识、专业技术水平、作业熟练程度、个人质量意识、责任心、身体状况等;
       机器设备(Machine)。设备的先进程度、精度的稳定性、性能的可靠程度、设备的保养状况等;
      原材料(Material)。原材料的物理及化学性质、化学成分、烟叶的等级纯度等;
       工艺流程(Method)。工艺流程的设置、过程之间的衔接方式、工艺设备、工艺参数、工艺方法、检测设备及检测方法、工艺流程的作业规范(作业指导书)等;
       测量(Measurement)。检测时采取的方法是否标准、正确等;
       环境(Environment)。作业现场的温度、湿度、光照、噪音、现场6S执行状况等。
      综上,过程能力的影响因素可以归纳为5M1E。在实际生产过程中,这6个因素在不同的工序阶段,对质量的影响程度也不相同。对于一般性工业企业来讲,设备和工艺在质量的形成过程中起主要因素。
      在生产过程中,随着企业的技术改造,设备的完善,主导性因素也会随着发生变化。在进行过程能力分析时,首先要抓住过程能力的主导性因素,并对主导性因素采取措施,以提高过程能力,保证产品质量。
      2.2、 5M1E分析
       对过程能力影响因素5M1E的分析,我们一般采用“QC七大手法”中的鱼骨图(因果图)分析法。如图5-1。

3、 spc软件在二次润叶工序的改进实验鉴于二次润叶后烟叶水分控制的现状——只进行简单的质量特性数据控制,对生产过程控制的管控重视不够的现状,特对其生产过程现状进行分析和改进,以确保烟叶含水率在统计受控状态下生产,保证其生产质量。
    3.1、 实验条件和实验设备
    实验条件:
    温度(25±2)℃;湿度(65±5)%RH;生产设备部门排程生产复烤上等烟叶。
    实验设备:
    打叶复烤生产线,近红外快速水分测试仪等。
实验方法:
    (1)打叶复烤车间在打叶复烤上等烟叶时,按5s/次的抽样频率从收集的数据中随机抽取100个样本数据。
    (2)检验数据并加以分析,对异常点情况进行全方位分析(5M1E)后,提出改进方法和措施并严格执行;
    (3)严格执行改善措施后,在加工相同工艺的上等烟叶时,按5s/次的抽样频率从收集的数据中随机抽取100个样本数据;
    (4)检验数据并加以分析,对spc软件 改善效果进行评价;
    (5)进入PDCA循环,不断重复“改进——控制——改进”的循环,直到生产过程处于统计过程受控状态,然后进行控制。
     3.2、 样本数据采集及控制图的绘制
      质量监控人员在水分检测仪准确度和精确度合格的情况下采取标准、准确的作业手法进行检测,并将检测到的数据通过管理系统传输至工艺员的电脑,形成电子文档。    本文由:spc软件|生产质量管理系统于(2013-10-10)发表了关于如何利用spc软件管控系统质量改进研究的文章 。如转载请注明出处:http://www.cdcy-mail.com


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