在实施
spc软件评比是，如果不能正确地处理评价过程中遇到的各种具体问题，就会对生产过程的统计受控作出错误的判断。因此，对生产过程实施
spc软件时，首先应制定spc软件大纲——领导者责任、全员培训、spc软件实施方案、原材料的采购、设备维修、量测系统等都需要作出相应的规划。在这些工作中，最主要的几项工作是：管控对象的确定，数据的采集以及控制图的选用。
1）管控对象的确定
1、由于企业在生产过程的工序都比较复杂，管控参数比较多，因此，必须确定spc软件实施的关键工序或质量特性。在开始实施spc软件管控的时候应最好只选取1个工序或质量特性进行管控，取得经验以后再针对不同的工序或质量特性进行平面展开实施。
2、确定spc软件评价的工序关键参数和质量特性参数。通过对工序关键参数和质量特性参数进行spc软件分析，以评价工序或质量特性是否处于统计受控状态下，并在失控时或有失控倾向的时候帮助查找原因。
3、尽管机械设备的型号完全相同，但在生产过程中，任何两台设备都不可能处于完全相同的一种状态，因此同一工序有多台设备的时候，需要对每台设备参数进行管控和分析。
4、spc软件需要对设备的实际运转状况进行管控，以便在质量特性发生异常的时候进行分析。是评价“总体工艺水平”，不是对每次加工结果的评价，因此只需要一段时间进行评价一次。
2）数据采集
数据是spc软件分析的基础，因此在进行数据采集的过程中应注意以下几个问题：
1、数据批数（样本数）
在进行spc软件管控中，至少要15个以上的样本才能进行统计过程控制分析，因此必须采集到能进行spc软件分析要求以上的样本数。
2、数据个数（样本容量）
使用计量型数据的时候，理论上，数据个数越多越好。但在实际过程中，采集数据是要耗费资源的，所以必须对所采集的样本容量进行规范，一般情况下，样本容量不超过5个。
3、数据采集频次的考虑因素
从spc软件分析的精度考虑，要求每批数据个数尽量多一些，既是“增大每批数据量，减少采样频次”的方案比较好。但是如果两批数据之间的间隔很大，在下次发现工艺失控之前，可能已经产生了大批的不良品，造成较大的经济损失。对于生产速率很高的生产线上，这一问题更加突出。从这点考虑，采用“减少每批数据量，增加采样频次”的方案较好。从经济上考虑，不合格品产生的相关费用较高，因此，采用小容量，高频次的数据采集方案好于大容量、低频次的方案。一旦数据采集的方案和频次决定后，抽样方式应当固定，不得随意改动。
3）控制图的正确选用
针对不同的工艺和质量特性，应选用不同的控制图。总体原则为：能选用计量型控制图的质量特性尽量采用计量型控制图。计量型数据比计数型数据包含有更多的质量信息。
本文由:spc软件|生产质量管理系统于(2013-10-10)发表了关于
哪家的spc软件好？的文章
。如转载请注明出处：http://www.cdcy-mail.com
如果您对此感兴趣,可以通过以下联系方式与我们联系：
成都区销售
重庆区销售
云贵区销售
华南区销售
华北区销售
华东区销售
华为企业邮箱销售热线：400-0828-083
