国内的L C D 制造业经过了十几年的发展，相关的制造技术、工艺已经达到了一定的成熟程度，生产线的管理也逐渐走向自动化。在这种情况下，L C D 制造技术为了取得进一步的突破，产品质量更上一个台阶，以及为了实现过程的持续改进，都迫切需要有一种合适的方法，从而来发现过程中存在的各种细小变差，并运用合适的品质分析工具来加以统计、分析，最后有目的的采取措施改善制程、优化制程。我们的企业怎么通过
spc 软件在LC 过程控制中的运用 ，同时也介绍一下我们的L C D 制造企业中应用
spc软件的过程中需要注意的一些问题。
1.SPC相关知识
1.1 理解SPC
SPC英文全名为S t a t i s t i -c a l P r o c e s s C o n t r o l，即统计过程控制。SPC理论是美国的休哈特博士在1 9 2 4 年提出来的，首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，经过了几十年的发展，已经在制造业中得到了广泛的运用。
制造过程，变异无处不在，并分为正常变异和异常变异两种。SPC软件的作用就是能够从连续的过程数据中辨别是哪一种变异，以此来
判断生产过程是否稳定、受控。具体来讲，SPC软件具有三个方面的作用。
( 1 ) 能够监控过程细微变化:
比如推移图，就是能够监控过程随时间推移的细微变化。
( 2 ) 能够判断是否存在异常变异:
基于3 σ限的SPC软件 控制图，图中控制上下限来自过去某段稳定受控的过程数据，所以，如果抽样点超出控制上下限，就可以说明当前的过程控制比过去稳定受控的过程控制要差，或者说当前过程存在异常变异，一定是什么地方发生了改变（比如: 5 M 1 E 中某些因素发生了失控造成），需要找出来也一定能够找出来，并加以纠正。
( 3 ) 预防作用:
由于SPC软件 是以过去某段稳定受控、符合要求的过程数据来计算控制上下限，所以，以此来判断当前的工序是否异常，这同是否超出规格要求没有直接关系，SPC软件是判断生产线同以前比起来是否受控的工具，不是用来判断产品或半成品是否合格的工具，即在生产线出现不合格产品之前就能够发觉非受控的因素并加以控制，避免不合格产品的生产，这就是SPC软件 的预防作用。（ 我们一般的过程控制方法是测量产品→判断是否合格→ 不合格查找原因→ 加以调整。）
由于SPC软件是一种维持生产线在以前管理受控状态的工具，不是改进的工具。所以，SPC软件 经常作为维持改善后效果的工具。在六西格玛管理法D M A I C 循环中是C 阶段使用的工具。
( 6 ) 实施: 编制具体的SPC软件 实施表格和实施方法，培训相关人员，在现场实施。
2. SPC软件在液晶显示器(LCD)制造中的具体应用
2.1 选择监控对象
在进行监控对象的选择时，需要从高层次向低层次渗透分析，以线距的控制为例。如果我们需要控制线距，需要考虑相应低层面特性的控制，才能成为一个整体系统。当然，在考虑其他层次的监控对象时，需要判断是否采用SPC软件来监控，如，一些对象经常变动，而且变动的原因很多且复杂，我们控制的力度较差，且有一定的变化规律，这样的对象就需要利用SPC软件 来进行监控。而有些对象的变动较少，比较容易察觉和控制，以前也没有发现任何异常的，这时只需使用推移图或者记录表格来进行监控即可。如线距的控制例子，显影液的速度、温度、曝光光积量、光刻胶粘度、蚀刻的温度等，只需要使用推移图来记录即可（可以融合到设备的点检表上），而光刻胶厚度、显影液浓度、蚀刻液浓度、I T O 玻璃来料面电阻则需要使用SPC软件 来进行监控。（关于I T O玻璃的面电阻进行SPC软件 监控是因为可以同时用来评价供应商能力。）
当我们对某一对象的各个层面进行控制，这样就构成一个对目标对象的控制系统，当最终对象发生异常时，可以查看相关各层面的控制图或推移图的情况是否有异常情况，即我们可以通过查看相关层面的变化情况来进行异常判断，否则，当目标对象出现异常时，我们没有可靠的信息来进行分析，最终使SPC软件 流于形式。
当然，上述关于监控对象的选定是在最初的情况下需要如此考虑。当推行一段时间，半年或者一年，现场人员以及工程师等级别的人员对具体的运作非常熟悉时( 如: 哪些方面经常发生异常，哪些地方控制比较薄弱，哪些地方已经控制的很好了，哪些方面根本不需要进行控制等) ，我们就可对上述的控制层面进行增减
2.2 进行测量系统分析
因为SPC软件 凭借控制对象微小的变动规律来作出各种现场的判断，所以，在做SPC软件 研究时，必须进行测量系统的分析（M S A ）。M S A 是评价测量系统能否辨别出现场所生产产品的某一特性之间的差别。因为如果测量系统本身产生较大的变差，将导致所得的数据变化不能反映实际的情况，我们所有通过SPC软件得出的判断以及决策都将值得怀疑，甚至有时会得到与实际相反的信息，出现过度调整等情况。SPC软件对测量系统的分析要求主要在偏倚和G R R（测量系统的重复性和再现性）研究上。
2.3 选择合适的SPC 控制图类型
根据具体情况，选择所需要的SPC软件 控制图类型，并编制相应数据收集、分析的表格。根据监控对象的属性以及工艺特点，选择SPC软件 控制图类型。一般先确定收集的是计量型数据还是计数型数据，然后再确定样本的大小和计算方法。
如在光刻胶厚度中的SPC软件 监控，通过M S A 分析发现产品内变差比较大，所以，在运用SPC软件 控制方法时，需要在图中反映出产品内变差信息。研究每一片的六个区域的变化，使用R1 1代表第1 片内六个厚度的极差，X 1 代表第1 片的厚度，R2 2代表第2 片内六个厚度的极差，X 2代表第2 片的厚度，则第一个片间变差为R 1 ＝ X 2 - X 1 ，如此类推，一般来说，R 1 1 > R 1 。如果我们使用平常的X b a r - R 图来监控，这时的X 1 、X 2 栢示片内的变化，R 表示片间的变化。因为R 比实际的大，所以，在X b a r - R 图中，X b a r 图基本上不会超出界限，而R 图经常超出界限。这样就不能反映实际的情况。
在光刻胶厚度的SPC软件 监控这个例子当中，实际上，由于产品内变差比较大，需要制作三相控制图: 即把第1 片内6 个数的平均值作为一个产品的特征值x 1 ，依次类推; 这样就可以做成X - M R 图，再加上一个前面的X b a r - R 图，就形成了三相控制图。（ 具体操作方法和计算请参阅相关技术书籍，这里不再展开）如图3 的光刻胶厚度SPC软件
控制图。
2.4 判断监控对象是否稳定、受控、满足要求，如果答案“否”，需要改善达成
( 1 ) 在选定好所要做的控制图的类型后，即可进行现场数据收集和数据分析。在数据收集方面，每隔多少时间收集一次数据、每次收集多少数据、怎样测量、一共收集多少时间等，需要作出具体的规定。
( 2 ) 收集完数据，下一步即判断监控目标是否稳定、受控、满足要求。
使用的分析工具如直方图、正态分布分析、过程能力分析等。
2.5 计算控制上下限: 根据所选的控制类型，计算相应的控制上下限。
完成第4 步的监控对象，计算相应控制上下限。具体操作方法和计算请参阅相关技术书籍。
2.6 实施:编制具体的SPC 实施表格和实施方法，培训相关人员，在现场实施
3. 结束语
在L C D 的制造中，有效的实施、应用SPC软件 可以及时发现过程中的问题，并采取适当的改善措施，使得在发生问题之前，将问题消除
或者降低问题带来的损失。但要明白一点的是，SPC软件 只是一种分析问题的工具，运用中除了需要对这种工具有深刻的理解外，对分析发现的问题需要认真的把问题找到，并采取措施改善，运用P D C A 或者D M A I C 的持续改进方法，使过程受控和优化。
